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民用爆破器材工廠事故案例

第一章 起爆藥、火工品生產中發生的燃燒爆炸事故

一、傳送二硝基重氮酚發生爆炸
   事故發生時間:1963年12月6日
   事故發生地點:某礦務局化工廠雷管車間裝二硝基重氮酚工序貯存室
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,輕傷4人
   事故概括:雷管車間裝二硝基重氮酚工序,裝藥工葛某在起爆藥貯存室取藥時,手未拿穩,順手滑脫,葛急忙用腹部擠藥盒,以防藥盒落地,用腹部擠藥盒時造成藥盒與作業臺發生撞擊,引起起爆藥爆炸,共爆炸二硝基重氮酚9.75KG。
   此次事故中,死亡1人,輕傷4人,7間工房受到不同程度的破壞,直接經濟損失0.8萬元。
   原因分析:操作者精神不集中,造成拿藥不穩、滑脫、本欲用腹部擠住藥盒以防藥盒撞擊地面,未想到藥盒先與作業臺發生撞擊,出現新的事故源。
   事故教訓及防范措施:
   1、 工人拿藥盒時精神不集中,造成藥盒脫落,貯存室嚴重超量,擴大了事故損失。
   2、 加強安全教育,強化職工安全意識,提高工人的安全素質。
   3、 嚴格管理,特別是要嚴格控制安全存量。

二、倒盤發生爆炸
   事故發生時間:1971年10月13日
   事故發生地點:某礦務局某廠雷管車間
   事 故 性 質:技術事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:無
   事故概括:雷管車間延期藥干燥室工人倒盤時,用撮子撮藥,由于延期藥的摩擦感度較高,撮藥時用力過猛,摩擦引起著火并導致干燥室內存放的232KG延期藥發生爆炸。
   原因分析:操作者進行倒盤作業時,由于撮藥時用力過猛,導致撮子與藥的摩擦加劇,最終引起火災并進一步轉化為爆炸事故。
   事故教訓及防范措施:
   1、 延期藥倒盤用撮子撮藥的工藝方法易發生事故。
   2、 應改變用撮子撮藥的工藝方法,以防止類似事故發生。  

三、用木耙梳黑火藥著火
   事故發生時間:1974年10月9日
   事故發生地點:某礦務局某廠干燥室
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火災事故
   傷 亡 人 數:重傷1人
   事故概況:黑火藥干燥室工人陳某用木耙梳翻黑火藥。由于鋪晾的黑火藥不均勻,有的地方厚,熱量不易散失,溫度較高。當陳某用木耙梳翻藥時,由于產生了摩擦,隨即引起黑火藥燃燒。   
   原因分析:黑火藥鋪晾不均勻,造成熱量的局部積聚及溫度的局部升高,再加上摩擦引起黑火藥著火。
   事故教訓及防范措施:
   1、 操作工人鋪晾黑火藥不均勻,造成熱量積聚,在干燥室不允許翻動藥劑。
   2、 加強對工人進行安全操作和遵守工藝規定的教育并監督其嚴格執行。

四、拆卸舊管路時發生爆炸
   事故發生時間:1975年8月21日
   事故發生地點:某廠舊二硝基重氮酚制造工房
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,重傷1人
   事故概況:工人拆卸舊二硝基氮酚工房內的暖氣管時,由于管上沉積的二硝基重氮酚受到沖擊,而發生爆炸。
   原因分析:進行化工設備維修拆卸等作業,應嚴格按照化工設備的檢修步驟進行,尤其是對于危險設備。此次事故的發生主要原因是拆卸作業前沒有采取相應的措施,導致二硝基重氮酚發生爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、 拆卸危險工房內的設備、管路時沒有采取化學處理及水沖洗等安全措施。
   2、 拆卸危險品工房的設備、管路時必須按規定對設備、管路及周圍環境采取相應的化學或水沖洗方法進行處理,經專人檢查合格,并在其監督下進行。

五、200發雷管發生爆炸
   事故發生時間:1976年12月19日
   事故發生地點:雷管裝起爆藥工房門口走廊處
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,輕傷1人
   事故概括:轉運工吳某將裝好DDNP的200發雷管運往下道工序時,在出門口拐彎處與墻角相撞,發生爆炸,沖擊波將吳拋出2M遠,經送醫院搶救無效死亡。爆炸殉爆了裝藥機藥盒里的DDNP,裝藥操作工毛某被炸傷,另一工人冀XX正順走廊迎面走來也在距出事處7~8M地方負傷。爆炸發生后整個裝配工房人員全部從作業崗位經安全門疏散出來。安裝裝藥機的簡易小房被摧毀,炸毀裝藥機一臺,摧毀三合板頂棚13塊,該工房門窗玻璃大都摧毀。
   原因分析:這次事故是由于操作工吳某的疏忽大意造成的,在吳某雙手端著四盤(200發)裝有起爆藥的半成品雷管轉送時,在出裝藥工房拐彎處被墻角碰撞引起爆炸。
   事故教訓及防范措施:在工序間運送產品、火藥時,要輕拿輕放,嚴禁碰撞,并在彎道處設置警示牌、防止類似事故發生。

六、疏通下水管道時發生爆炸
   事故發生時間:1977年2月25日14時55分
   事故發生地點:某廠毫秒雷管生產工房
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人
   事故概括:毫秒雷管生產工房下水管道的彎管堵塞,打算換直管直通沉淀池。在換管過程中,陶瓷管內沉積的二硝基重氮酚未清理干凈,工人用鎬砸管時發生爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、 維修存有危險品的管道時未將危險品處理干凈,也未經過檢查和采取必要的安全保護措施。
   2、 在維修存有危險品的管道、設備之前,必須認真清理(化學法、沖洗法進行處理)并經專人檢查,認為合格方可施工。

七、煙花發生爆炸
   事故發生時間:1978年2月1日
   事故發生地點:某廠理化室二樓藥品倉庫
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡3人
   事故概括:廠技安負責人王XX由別人出謀在1月26日請示廠書記張XX說:“我廠二名工人(曾到外地學習過做煙花的技術)能做幾樣花炮,職工大干一年了,春節放假之前放一放讓大家看看。”張私自答復:“行,都是需要啥?”王說“聽說鎂粉難搞,氯酸鉀我可以到公社五七工廠搞點。”1月28日王搞回氯酸鉀10KG,放在技安辦公室內。2月1日9時,廠化驗員李XX和馬、徐、閆三位同志在廠理化室二樓藥品倉庫開卷紙筒做炮,10時許已卷好紙炮筒(大、小)一蘿筐,午后閆從技安辦公室內把氯酸鉀背到化驗室,14時左右開始配藥(雄黃、氯酸鉀各半配成黃色炸藥)搓炮捻,下午16時5分,李又從樓下值班室柜子里取出裝好炮捻的5捆紙炮筒拿到樓上,準備裝藥。在二樓藥品庫地板中間鋪上一張80克牛皮紙,紙上放上配好的黃色炸藥重量約10KG,李、馬、徐三人對坐周圍裝藥,下午16時30分,閆下樓去廁所,走出約15M發生爆炸。當場三人被炸傷,經搶救無效相繼死亡。炸壞房屋4間和一些化驗藥品、化驗設備。
   原因分析:
   1、 廠領導違章指令工人制造煙花是導致事故的根本原因。
   2、 由于工廠生產紙炮這類產品,沒有這方面技術安全操作規程,沒有專門生產工房及防護措施,又無這方面的技術人員,這也是導致事故的重要原因。
   3、 操作者不懂技術,盲目加工,可能因摩擦或碰撞導致爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、 不準將與工廠產品無關的危險品帶入廠內。
   2、 進行一次全面檢查,凡不符合安全規范的工、庫房進行改造,杜絕事故發生。

八、雷管裝起爆藥發生爆炸
   事故發生時間:1983年3月17日
   事故發生地點:雷管車間裝配工房填裝起爆藥(DDNP)工序
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,重傷1人
   事故概括:1983年3月16日,車間有七人要到縣醫院做絕育手術,故對部分崗位的人員臨時進行了調整,車間管安全的副主任黃XX頂替了起爆藥崗位的工作。17日9時許,黃提的0.51假密度的藥用完了,接著他又提來0.48假密度的藥,但經檢驗后,發現此藥不符合要求,因此,裝配工房暫停生產。黃從起爆藥暫存庫提了23盒0.51假密度的藥到暫存點,這時副工長楊XX從黃提的藥中拿了兩盒到三道裝藥工序,并將藥倒在計量板上,由裝藥工劉XX裝了一模子拿去計量。劉在去計量的途中碰到黃又從暫存點提了五盒藥。從車間內部送到裝藥工序的小房內(按規定提藥不能走車間內部,應走專提起爆藥的路線),把藥放在旁邊的木箱上,打開鐵藥盒,把里面的六盒0.48藥取出來放在木箱內,又將放在旁邊木箱上的五盒0.51的藥,從存藥盒的取藥口(這也是違章操作,按規定應從放藥口放藥)逐個推入存藥盒。當黃在放第五盒藥時,楊發現黃把藥盒挾在右腋下,用手抽出藥盒上的標簽撕成三份(撕三份是規定的),然后將藥盒推放存藥鐵盒內,由于黃違章從取藥處放藥(取藥口比放藥口小,放時不方便),將藥盒推歪,再加上他違章抽標簽時把藥盒蓋弄松,致使藥撒在藥鐵盒的鐵梭門槽內。此時,楊急忙制止黃說:“老黃,不能這樣!”(指不能拉關鐵梭門),但黃不聽勸阻,他邊說:“怕個啥”邊用力關鐵梭門,結果造成金屬和起爆藥摩擦起火爆炸,直接導致了這場事故發生。 此次事故,三道裝藥工序小房內有0.48藥一盒,0.51藥12盒,共13盒起爆藥全部爆炸。當場重傷2人,其中黃經搶救無效當天下午死亡。
   原因分析:此次事故純屬違章操作的責任事故,死者黃是事故的主要責任者,理由是:
   1、黃是車間管安全的副主任,在該車間工作多年,又是熟練工,發生這樣的事故純屬麻痹大意。
   2、發生事故的當天,黃先后五次違章:一是提藥不走專門的提藥路線;二是規定一次只能提六盒藥,他卻提了23盒,超過提藥數量;三是暫存點和三道裝藥工序存藥量不超過六盒,而實際分別達到23盒和33盒;四是違章操作,把藥盒挾在腋下,又不按規定抽標簽將藥盒蓋弄松;五是不從放藥處放藥,將藥盒推歪,起爆藥弄撒。
   3、黃在違反操作規程后,不聽勸阻,堅持蠻干,以致造成事故發生。
   事故教訓及防范措施:加強安全教育工作,提高職工的安全意識,使廣大職工真正樹立安全第一的思想,認真執行工藝操作規程。

九、200GDDNP發生爆炸
   事故發生時間:1984年2月16日
   事故發生地點:火雷管生產工房洗手水槽
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:重傷1人
   事故概括:2月16日19時30分,火雷管生產完成當班任務后,裝藥工王XX將藥漏斗(內剩有150G~200G起爆藥)端至水槽邊,見水槽內有一小拳頭大的硫化鈉, 王將起爆藥往上倒了約五分之四,便將漏斗在水龍頭上沖了一下,(由于水小,時間短,定量板孔中藥尚未濕透)。據同組女工陳XX講,她去洗手套,見王在水槽里左手把住漏斗一端,右手在拉致力定量板,可能由于摩擦引起爆炸,致使當事者左眼被摘除,左手從腕關節被切除,右手中、食指和大指一節被切除。
   原因分析:一是單位領導平時對職工的安全教育抓得不緊,致使操作工人違章作業,將大量起爆藥倒入水槽內,同時拉動盛有未經濕透的起爆藥的定量板,造成摩擦引起爆炸。二是操作工人缺乏安全技術知識,將大量起爆藥倒在硫化鈉上,二者劇烈分解放熱,也是引起爆炸的重要原因之一。
   事故教訓及防范措施:
   1、在DDNP生產中工藝過程中,設計工裝、模具時要盡可能避免操作中的碰撞、摩擦。
   2、要對職工進行安全基本知識教育,防止兩種不相容物質混存、混合,以避免發生化學放熱反應而導致爆炸事故發生。

十、雷管車間烘干工房發生爆炸
   事故發生時間:1984年2月17日
   事故發生地點:雷管車間烘干工房
   事 故 性 質:自然事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:無
   事故概括:1984年1月19日,由于廠外自來水主管道壞了,全廠被迫停產放假,該車間生產的起爆藥DDNP沒有用完,按工藝要求存放在濕藥庫。2月15日自來水管修好后送水,2月16日車間先后召開了班組長和車間職工大會,進行班前的安全教育,當天下午和17日上午先后進行了兩次安全檢查并對電器和各種生產設備進行了起動檢查,組織職工對工房的場地、設備、模具、工作臺認真地進行了檢查和沖洗、沒有發現不安全隱患和異常現象。2月17日8時10分,烘干房當班操作工韓XX對烘干器也進行了檢查和沖洗,設備處于良好狀態,2月17日9時10分烘干房抽濾工熊XX按工藝要求到濕藥庫取DDNP,9時30分,在制藥工房脫水,10時10分藥送到烘干房,10時30分分盤工宋XX也按工藝規程分盤,共分13盤,每盤0.5KG,共計7.8KG。17日13時30分烘干工房六個當班職工上班,工房負責人韓XX對每個當班工人進行了明確分工,14時35分起動了熱循環水泵,對干燥器進行預熱,14時40分將分好的13盤藥中的8盤按工藝要求送入烘干器,剩下的5盤存放在涼干間的藥架上,當時因水溫沒有達到工藝要求,故未起動真空泵,也未打開照明汽,每隔一段時間觀察一次,因水溫還沒有達到工藝要求,操作人員繼續返回休息間,約5MIN時間,烘干器內起爆藥發生了爆炸。爆炸炸毀真空干燥器一臺,篩藥機一臺,磚石水泥結構的平方四間,計124M2,鋼板30M2,管道80M,直接經濟損失2.605萬元。
   原因分析:這次爆炸的DDNP是1984年1月19日生產,濕藥重為11.5KG,因故在含水30%的條件下存放于濕藥庫,經28天后,于1984年2月17日由抽濾脫水工熊XX從濕庫取出,9時30分脫水,經40MIN脫完,使用酒精1.4KG,,濃度為77.1%,折合標準酒精1.1KG,DDNP的酒精含量為10.4%。酒精脫水后的DDNP經分盤涼干了5H10MIN,于14時40分進入干燥器,在烘藥以前熱水泵已經循環預熱,因水溫達不到95C~100C的要求(當時水溫不足50C),沒有開動真空泵,但干燥器的封門按規定,留有三指間隙,操作工韓XX經過幾次觀察,水溫仍然只有四十多度,最后一次觀察出來,在休息間等候送蒸汽,約5min發生爆炸。
   經查閱兵器工業部<<爆破器材>>1983年第四期華豐化工廠王繩勛同志關于“酒精脫水后的DDNP在貯存中的自爆機理”一文中:“DDNP的酒精含量達10%或再稍高一些很容易引起DDNP的自爆”論述,該廠此次事故DDNP的酒精含量為10.4%,與王繩勛同志的論證相吻合,當DDNP的酒精含量達10%或再高些后,約一半以上的DDNP分子與酒精起作用,所生成的熱量除活化一部分DDNP分子外,還有大量的熱能來升高DDNP的溫度,促使DDNP分解,自燃、自爆。另外,因為干燥器內尚有四十多攝氏度的溫度,經50MIN的加溫,可加速酒精與DDNP分子的化學反應,從而縮短了熱量積累的時間。此次爆炸事故,無論是從理論上分析,還是結合兄弟廠的經驗,都具備了自爆的條件。因此,認為事故發生的原因是DDNP用酒精脫水后,體系內積累了充分的能量,激發了部分DDNP而引起爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、必須加強科技研究,認真開展科研活動
   2、抓好技術培訓,提高職工技術素質,掌握安全生產的科學知識。
   3、對全廠各種生產設備和安全設施進行一次普查,發現隱患限期整改。

十一、導火索車間黑火藥發生燃爆
   事故發生時間:1984年6月5日
   事故發生地點:導火索車間制索工房
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:輕傷5人
   事故概況:該廠工業導火索自1970年初建成投產以來,一直采用粉狀黑火藥為藥芯制造,工藝要求嚴格,各種技術安全規定均較完善,未發生過爆炸事故。此次事故發生前,于6月5日上午煙花試制組鄭XX曾要求車間安排過篩一袋黑火藥(硝酸鉀65%,硫磺10%,木炭15%),由鄭XX按外加6%鈦粉配制彩光煙花索用藥,共16KG,該藥于當日上午11時配完。鄭XX曾于5月30日要求五車間領導試制幾種彩光煙花索(藥粉成分,危險程度,安全注意事項等均未告訴車間領導),當時車間副主任陳XX答復:生產任務重,試制不能影響正常生產,要試只能等秒量不合時試。故鄭XX配好藥后告訴黃XX,秒量不合時試彩光煙火索,后因早班生產秒量正常未能進行。13時30分,中班接班后經試秒量,有1號、3號、7號、8號、9號等五臺秒量不合停機。此時鄭XX即找制索班長黃XX安排拉彩光索,并說副主任陳XX同意秒量不合格時可以試制,征得班長同意后鄭XX即去轉手庫,見送藥工韋XX正在裝藥,于是鄭即拿一筒藥給8號機手廖XX,廖于14時40分左右開機拉索,隨之9號、7號、1號機也陸續開機拉制彩光煙花索,當時3號手高XX拿藥準備到3號機制索,送料工廖XX送棉線到2號機時,發現1號機藥杯發亮(2機手盧XX,送藥工韋XX也同時發現此現象),緊接著出現冒煙及爆炸聲。相隔約2S后出現另一較大爆炸聲。頓時,制索工房內濃煙彌漫,視線不清。此時鄭XX因材料員趙XX有事叫去,當發現爆燃后,鄭XX即跑到配電房拉下總開關切斷電源。隨后搶救人員陸續趕到滅火,在大家奮力搶救下,火很快撲滅,避免了事故的擴大。此次事故,造成5名工人輕度燒傷,一臺制索機輕度損壞,直接經濟損失0.15萬元.。
   原因分析:通過現場人員提供當時情況及爆炸現場情況分析認為:此次爆炸事故原點為1號機藥杯,鈦粉黑藥受高好溫摩擦所致。
   1、金屬鈦粉列為“爆炸和其它危險品”,為可燃固體,其粉狀在安全檢查中的發火點為2500C;鈦與氧化物混合具有著火和爆炸危險。因此,利用金屬鈦粉配制黑火藥,用于制索機車上拉制彩炮煙花索其危險性和敏感度遠較一般黑火藥高,因而易受高溫摩擦而引起燃爆。
   2、金屬鈦粉密度為4.057G/CM3,較黑火藥大。由于密度不同,在錐形藥中通過刮板旋轉翻動鈦粉下沉而使藥杯底部鈦粉局部含量增高。加上刮藥板與藥杯摩擦及芯線向下高速運動與藥嘴摩擦產生“摩擦熱”引燃藥杯鈦粉黑火藥。
   3、制藥用海綿鈦粉粒度較大(通過60目篩)、雜質多(事后對使用的海綿鈦粉進行化學分析結果鹽酸不容物含量為29.34%)、硬度大、因而相當于黑火藥中摻入硬質砂粒,從而大大增加摩擦力而易于發火。
   4、6月5日下午正值天氣悶熱,制索工房內氣溫高達380C~400C,空氣相對濕度在85%以上,這就為產生燃爆客觀上提供了高溫高濕的環境條件。
   5、拉此索時,考慮到降低成本,鄭XX告訴操作者不需外層紙和外皮線。為此1號機手拉此索時為取下外皮線軸,將機車停、開反復操作,因而使機車產生間隙沖擊,為黑火藥燃燒產生局部碰撞摩擦的可能性。
   事故教訓及防范措施:
   1、技術管理上,此次生產的彩光煙花索屬未定型產品,圖紙資料不完善,事前也未經有關人員充分討論,雖然在此之前試拉幾次少量產品,但此次拉制的藥粉采用海綿鈦(試驗時不是海綿鈦)并未經試驗就鋪開五臺機同時生產致使事故波及面較大。
   2、在生產指揮上,此次試驗先未報告主管部門。車間領導在不了解性能又無技術資料的情況下盲目同意生產,因此事故發生后,廠有關部門還不知道車間試拉彩光索。
   3、改用新材料給安全上帶來的影響及應采取何種防范措施,技安科不能掌握。試制組人員也未將技安注意事項向車間領導及工人交待,因而不能采取相應的措施,使工人處于盲目操作狀態,不能及時處理所出現的問題。 4、制索工房內通風管道已經停止使用,多年未能及時拆除,致使事故發生后風管成了很好的傳火道,使燃爆事故蔓延擴大。
   5、生產車間只接受生產科下達的生產任務。對于不經生產部門下令生產、試制試驗任務,生產車間有權拒絕接受。
   6、凡未經科研定型的產品不得在生產線上進行試生產。
   7、科研、新產品開發,必須按科研程序辦事,制定詳細的試制方案,對于有危險性的生產、操作,要有切實的技安防范措施。試制產品要逐步做到單機、單人隔離操作,預防事故擴大發生。
   8、在火化工生產工房內,嚴禁存放與生產無關的雜物,不需要的設備要及時拆除。

十二、黑火藥庫著火
   事故發生時間:1983年11月7日11時55分
   事故發生地點:某化工廠導火索車間黑火藥庫
   事 故 性 質:破壞事故
   事 故 類 別:火災事故
   傷 亡 人 數:死亡2人
   事故及概況:7日11時40分,廠企業整頓辦公室考核員曾某來到導火索車間辦公室,讓車間主任李某和工藝員劉某陪他去黑火藥庫檢查料箱漏訂情況,到庫房后,曾說忘記帶筆記本,叫李去拿,筆記本拿來后,曾叫李在外間數箱子,他自己一人到里間,曾到里間不到1MIN,李就看到里間出現一團火光,隨即黑火藥庫起火。此次事故,死亡2人,燒毀庫房54M2,直接經濟損失1.5萬元。
   原因分析:經勘察發現,在曾被燒現場及其身下發現了已經炭化了的火柴盒1個,火柴梗4支,其中1支被曾的身體壓住只燃了火柴頭,火柴梗仍為原色,另據了解,曾文革中有問題,廠子已決定對其進行審查,經反復研究認定這次事故是曾蓄意制造的,是一起人為破壞事故。
   事故教訓及防范措施:
   1、這是一起嚴重的人為破壞事故,說明當時該廠管理特別是人事管理方面存在著許多漏洞,安全意識非常淡薄。 2、規章制度執行不嚴格,曾在一天內先后到炸藥、雷管和導火索車間進行與他業務無關的“檢查”,是一種反常行為,卻沒引起有關車間領導的注意,反而還陪同曾去檢查。
   3、要加強管理,對要害部門的進出人員要有必要的規定。
   4、嚴格執行規章制度,對行為反常的人員要及時作工作和采取必要的措施。

十三、篩引火頭藥著火
   事故發生時間:1984年10月18日12時45分
   事故發生地點:某化工廠混制工房
   事 故 性 質:自然事故
   事 故 類 別:火災事故
   傷 亡 人 數:無
   事故概況:雷管車間混制引火頭工房當天混制秒延期雷管用引火藥(鉛丹90%、硅10%),篩藥工蒙某將秤好的鉛丹和硅盛入塑料盒內,手持橡膠板在盒內混藥。藥混好后,用140孔/吋的篩子在防護板內過篩,每篩約150G.。當篩到第3篩時,突然起火,并發出低沉的爆炸聲,蒙被沖擊波擊倒在地,因蒙雙手戴膠皮手套并有防護板隔離操作,因而未受傷。此次事故燒毀147M2工房,直接經濟損失3.5萬元。
   原因分析:經過調查分析和進行模擬試驗,認為靜電導致著火的可能性較大,18日工房內相對濕度為50%。鉛丹又剛從烘干室內取出,濕度較高,篩藥工內穿滌綸衣褲,腳穿橡膠鞋,地面、作業臺上均鋪橡膠板,走動時易積聚電荷,另據篩藥工回憶,以前篩藥時曾多次發現藥粉有“站立”現象。
   事故教訓及防范措施:
   1、工人違章操作,規程規定每次混藥量不得超過200G,實際混藥量為2000G,擴大了事故后果。
   2、消防水源不足,著火后不能及時撲滅。
   3、對靜電認識不夠,防治不力,導致靜電積聚,引起火災。
   4、要教育工人,嚴格執行工藝規程。
   5、配備足夠的消防水源,一旦發生著火能及時撲滅。 6、對靜電要有足夠的認識,禁止工人穿化纖衣服,必要時配備導靜電服裝和采取其他導靜電措施。

十四、硫化鈉溶液沖洗重氮罐發生爆炸
   事故發生時間:1986年2月20日9時45分
   事故發生地點:某廠二硝基重氮酚制造工房
   事 故 性 質:責任事故 
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡2人,輕傷1人
   事故概況:制藥班于1月30日制造完最后兩批藥后就停產了,沒徹底清洗反應罐、攪拌槳及導流圈上的浮藥,罐內也未加滿水,草率收工。春節休假后,2月17日全廠恢復生產,制藥班由于蒸汽不足而未生產。2月20日9時40分左右,該班重氮操作工人檢查反應罐時,恐怕內壁、攪拌槳及導流圈上殘留的二硝基重氮酚經20天揮發已干,想先清洗干凈再生產。于是,用塑料桶提了一桶飽和硫化鈉溶液,由加料口倒入罐內(罐底部有少許水)。當濃硫化鈉溶液接觸二硝基重氮酚時,產生劇烈的分解反應,導致二硝基重氮酚爆炸。
   原因分析:由于制藥班于1月30日干完活,沒有按規定徹底清洗反應罐、攪拌槳及導流圈上的浮藥,致使在2月20日9時清洗時,濃硫化鈉溶液接觸二硝基重氮酚時,產生劇烈的分解反應,導致二硝基重氮酚爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、責任心不強,違章作業。收工時工人沒有清洗重氮反應罐和充滿水,化學處理二硝基重氮酚時使用濃度超過15%的硫化鈉溶液。
   2、領導不重視制藥工房的安全工作,春節停工前,未作認真檢查。 
   3、加強對工人的教育,增強工人責任心,嚴格工藝紀律。
   4、領導要增強安全意識,認真做好停工、開工前的檢查。

十五、4722發安全毫秒電雷管發生爆炸
   事故發生時間:1986年2月22日
   事故發生地點:安全毫秒電雷管裝配工房
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡2人,重傷2人,輕傷1人
   事故概況:該廠雷管裝配工房共有職工42人,22日上班時除1名卡口工(27號工作間)遲到外,其余41名職工約8時05分全部進入生產崗位開始工作。8時30分,21號、23號、29號、31號、33號、35號六個卡口間各約有雷管500發,25號卡口間有雷管600發,27號卡口間有雷管400發,28號傳送室已無雷管,26號傳送室有雷管3200發。此時,26號傳送室操作室操作工盛XX(女),利用傳遞之間的一點空隙,側身坐在26號傳送室工作臺邊寫票時,發生了爆炸事故。25號、26號、27號、29號四個工作間的雷管全部爆炸。工人龍XX和盛XX被炸傷,經搶救無效死亡,另有2名女工受重傷,1人輕傷。
   原因分析:1、起爆原因是工人盛XX傳送完部分成品后,又將1200發未卡口半成品分裝在三個提箱內,并放在26號傳送室門邊墻腳下,另外工作臺還有2000發已卡好的半成品,并利用傳遞空隙,架起二郎腿側身坐在鋼質鍍鉻椅上填寫傳票,不慎身體失去平衡摔倒踢翻了墻腳的小提箱,因碰撞、摩擦而爆炸,接著造成其他工作間雷管殉爆。 2、事故擴大的原因:一是超量。按規定26號傳送間只能存量1200發,而事故發生時該室存量達3200發,其它各卡口間規定量為300發,由于交接過程銜接不好,實際上也都不同程度超量;二是工藝布局不合理。本來雷管裝配線上已另有周轉庫,而設計上又將26、28號(卡口間對面)工作間安排作暫存室用,不合理;另外走廊內擺有部分裝配用的藥頭,形成了殉爆的條件;三是26號室外防爆墻距工作間相近(500MM)導致沖擊波回射,加劇了爆炸威力擴大;四是工房屋頂天棚木板上蓋有油毛氈和木粉,爆炸后燃燒。
   事故教訓防范措施:
   1、建立嚴格的安全操作規程和安全檢查制度,杜絕超量事件的發生。
   2、改變不合理的工藝流程。取消26、28號傳遞間,并取消提盒傳送而采用板條直接傳送,從工藝上消除超量的產生,同時縮小殉爆的可能性。
   3、完善工房結構,將2號房頂棚的油毛氈和木粉全部更換為珍珠巖粉,并在天棚下面用皮紙密封,防止珍珠巖粉掉下造成隱患。
   4、增大抗爆設施的強度,調整泄爆的方向。將所有的有機玻璃防護板全部換為鋼板防護,將所有的安全箱進行改造,由原來的8MM改為10MM~12MM,并加強安全箍的焊接工藝,同時調整好安全箱開口的泄爆方向與大地緊固連接,嚴防安全箱飛起傷人。
   5、將工房內的電纜全部改換為難燃性的電纜,以利于事故時的搶救。
   6、裝DDNP工序由直接人工倒藥改為隔離倒藥,并在工房外建造抗爆小院。
   7、為防止卡口時萬一發生爆炸而引起工作臺上的雷管殉爆,引燃裝配用的藥頭,對藥頭和存放雷管部位采取隔離措施,最大限度地控制事故擴大,減小事故損失。

十六、毫秒雷管3號成品卡口室發生爆炸
   事故發生時間:1987年1月6日
   事故發生地點:毫秒雷管3號成品卡口作業室
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:重傷一人
   事故概括:1987年1月6日10時06分左右,毫秒雷管車間3號成品卡口室,操作者王XX左手拿雷管進行卡口作業中發生局部爆炸。當場左手從腕骨處炸掉,右手腕骨附近被殘渣擦破局部皮膚,造成重傷。其它設備均無損壞。
   原因分析:此次爆炸原因是,操作者在卡口過程中,雷管盒內只剩半盒雷管歪倒,操作者將盒歪放的同時,雷管流入作業臺上,與此同時,由于卡口擺動引燃球摩擦引燃,噴出的火焰射入手中雷管鉛芯處引爆14發,成品雷管擊穿1發,其余盒內雷管由于手的阻力,沒有傳爆,而被沖擊波推到地面上。
   事故教訓及防范措施:
   1、對有爆炸危險的工位都要采取隔離措施,提高本質安全程度。如:操作手動處,卡口后的成品雷管設防爆箱,成品打靶裝盒設隔離裝置實現隔離操作。
   2、打靶試驗,由原來的20發,試改為10發,減小卡口過程中引燃球擺動次數。 
   3、原護胸板是有機玻璃制作的,強度不夠,應改用鉛包鐵板制作,觀察口安裝有機玻璃。   4、完善導靜電設施,對于引燃球架要用不易產生靜電的材質制作。 5、加強引燃球的檢查,嚴格禁止引燃球相互粘聯,涂漆要均勻。

十七、取放1號點火藥發生爆燃
   事故發生時間:1988年2月15日4時06分
   事故發生地點:延期體暫存間
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,輕傷1人
   事故概況:2月25日,春節后第一天組織非電延期雷管的延期體生產。下午上班后,負責驗藥的“調藥小組”,先壓制出生產施工試驗樣品,派人送往廠試驗站,隨后組長與一名女工同往制藥車間提取生產需用的1號點火藥。14時左右,組長和一名女工各提1箱藥(每箱7盒,約3KG)同時進入生產工房,女工將其中一箱提入裝藥室,藥盒放入壁窗內;組長將另一箱提入了延期體暫存間內。該延期體暫存間設在生產工房前部的非作業區,用于暫存每日生產的延期體。但因日產量不大,有時生產的延期體不經暫存就直接送去組裝,故暫存間實際利用率很低,由于管理松馳,該暫存間又相繼放入了延期藥鉛粉、電發火體及廢模具、竹梯等雜物,環境相當混亂。組長在暫存間內把藥盒從藥箱中取出放到木貨架上,當已取了3盒時,聽到走廊內電話鈴聲,于是就暫停取放而去接電話。當他接完電話邊喊人邊向生產工房去時,見女工手提空藥箱從生產工房走出,并轉身進入暫存間,時間不長暫存間內即發生了燃爆,組長摔到在地,緊接著又是幾聲巨響,組長急忙由生產工房爬出。左耳受震,右腳骨折,待搶救人員趕到現場時,見女工全身著火趴倒在暫存間對面西房門下的走廊內,全身燒傷95%(Ⅲ0燒傷76.5%,Ⅱ0燒傷18.5%)。右耳和鼻腔腦脊液外溢,重度呼吸道燒傷,顱骨骨折,嚴重休克,住院搶救治療25天,終因傷勢過重,于1988年3月21日死亡。爆燃時,混存于延期體暫存間內的延期藥(約20KG)、點火藥(約4KG)、鉛粉(約3KG)、電發火件(約300發)、延期體(約2000發)以及木貨架、工作臺、竹梯等全部燒毀、門窗燒壞,窗玻璃破碎后飛落在35M以內的空地上。
   原因分析:
   1、1號點火藥主要成分為四氧化三鉛和硼粉,試驗數據表明,其干劑的摩擦感度和靜電火花感度很高,運送、貯存和使用中處理不當很容易發生燃爆。女工單人在暫存間造成藥劑爆燃的原因,分析可能性有:
   1)女工腳穿帶鐵掌的棉皮鞋,替組長從藥箱向外取剩余的幾盒藥時,藥劑灑落在水磨石地板上(藥盒傾倒或掉在地上)身體移動時踏響點火藥。 2)女工從里倒外身穿化纖服裝(的確良襯衣、人造毛綿褲)人身靜電積累嚴重,拿取藥盒時產生靜電火花,引燃點火藥。
   2、在“文革”期間的非電延期雷管生產定型,只注意考察產品的性能,對新研制的1號點火藥未作全面性能測試,造成生產工人乃至技術人員對1號點火藥的危險性認識心中無數,錯誤地把1號點火藥等同于一般延期藥對待,運送、貯存、使用均沒有采取相應的安全措施。
   3、生產管理混亂,安全要求不嚴,原工藝布置中的延期體暫存間混入延期藥、鉛粉及電發火件等。甚至放入感度極高的1號點火藥,導致了燃爆事故并擴大蔓延,工作時,職工不按規定穿用工作服、工作鞋,聽之任之,導致燃爆事故并加重了人員燒傷程度,最終導致死亡。
   事故教訓及防范措施:
   1、火工新品研制過程中,除對產品性能要進行嚴格考查外,要特別對新藥的性能考察,以便在生產、運送、貯存及使用中采取相應的安全措施。
   2、全面測試1號點火藥的性能參數,掌握其爆燃危險特性,在此基礎上,調整生產工藝布置,安排專門的點火藥暫存間,延期體暫存間,并嚴格管理,修訂工藝規程,點火藥運送、貯存、使用均制定相應的安全措施,向生產人員講清1號點火藥的危險程度,提高對其危險性的認識,嚴格按規定使用1號點火藥。
   3、加強安全生產管理,杜絕多人同行運藥和超量提運現象,防止多品種危險品同庫混存現象發生。
   4、教育職工按規定使用勞動護具,杜絕穿用化纖服裝及帶釘子皮鞋從事火工作業的違章行為。

十八、運送廢火工品途中發生爆炸
   事故發生時間:1988年3月5日10時35分
   故發生地事點:距銷毀場300米的道路上
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡2人,輕傷4人
   事故概況:3月5日上午,廠技安處專職銷毀工甲乙兩人,從各火工生產車間、研究所收集火工危險品,前后共收集到雷管4582發,延期體469發,炸藥5KG,點火藥1.5KG,延期藥0.51KG,毫秒藥粉末15~20KG,電引火藥頭300個,發射藥10G,還有一些沾有起爆藥的廢藥棉、藥紙等,混裝在四個木箱和三個塑料袋內,放在一輛手推車上。銷毀工甲乙兩人推車行至距銷毀場300M處的路上,手推車上的廢火工危險品突然發生了爆炸,兩名銷毀工人當場死亡,距爆炸點40M以內的房屋窗玻璃大部分破碎,11人被散落的玻璃劃傷,其中4人輕傷被送往醫院治療。
   原因分析:1、通往本廠銷毀場的道路為普通的土石小路,路面凹凸不平,并有高出路面的石塊,在爆炸點處還是一段下坡路。手推車在路面上嚴重顛簸、搖動,使車上的廢火工品受到強力摩擦作用,其中感度較高的起爆藥,電引火藥頭及點火藥會首先發火,進而引起全車廢危險品發生爆炸。2、嚴重違反火工危險品貯運安全規定,十余種性質不同的燃爆危險品混裝、混運。3、違反廠安全規定,不按規定時間收集和銷毀廢火工品,未執行“爆炸性廢品只能人工擔運”的規定,致使運輸量過多,擴大了事故損失。
   事故教訓及防范措施:
   1、修善工廠通往銷毀場的道路,并保持其情況良好、暢通。
   2、教育廢火工危險品的銷毀人員,正確認識火工危險物品的特殊危險性,嚴格執行廢火工危險物品的管理、銷毀規定和工廠具體管理制度:
   1)按規定時間或實有數量及時收集廢火工危險品,防止積存過多后再集中銷毀。
   2)根據廢火工危險物品的具體情況,進行適當的整理、鈍化和合理包裝后再運送。
   3)按廢火工危險品的性質、特征分類運送,性質相抵的不能混裝、混運。
   4)廢火工危險物品的運送方式嚴格遵守工廠根據具體條件確定的方式,操作者不得私自改變。

十九、銷毀雷管發生爆炸
   事故發生時間:1988年3月24日
   事故發生地點:試炮場
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:放炮
   傷 亡 人 數:死亡1人
   事故概況:1985年3月24日,檢驗員鄒XX上白班,8時~11時左右在一車間下線檢查炸藥半成品和成品質量,11時30分左右去生產廠食堂吃完飯后,又去廠檢驗員宮XX家詢問本月23日的炸藥質量情況,約2MIN后,騎自行車攜帶裝有爆炸物的旅行袋去廠試炮場。11時50分左右試炮場響第三炮時,站在離試炮場250M左右了望臺上的邱XX發現試炮場有衣狀物被爆炸沖擊波拋入空中,以為是試炮員用一件破棉衣蓋著試炮的,炮響5MIN后邱見試炮場內仍無人員走動,估計出了問題,馬上跑到試炮場觀看,發現鄒被炸得血肉模糊,側臥于試炮場右側圍墻邊。12時15分廠領導及有關人員趕到現場,發現鄒已經死亡,無搶救余地。在事故現場堪察中發現,爆炸點呈較規則的黑色圓柱形坑,深430MM,直徑650MM,周圍5M~7M處有服裝碎片,死者尸體位于爆炸點的西方,距爆炸中心9.6M,其頭面部左側炸裂口長約100MM,寬約20~30MM,左右手腕骨以下被炸飛無遺,陰部炸傷,雙小腿處成粉碎性骨折.試炮場無炸藥及檢測工具,其進口處左側檢驗員操作房內有黃色旅行袋一個,內裝有XX化工廠1978年12月底以前生產的工業8號紙雷管1300發,另有5發系XX機械廠生產的產品(工廠購進試炮用雷管),地上有13根被剪的導火索,最長的180MM,最短的128MM,試炮場入口路面右側草叢中丟有工廠1978年12月生產的工業8號紙雷管包裝盒一個。
   原因分析:
   1、死者生前群眾關系一直不錯,無拌嘴吵架、結仇的現象;個人無任何思想矛盾和不順心的事,故自殺和他殺可以排除。
   2、鄒進入現場放了三炮,前兩炮究竟是在試炸藥還是雷管,因無第二者無法查清,但從現場的遺物和出事的爆炸現場外觀來看,完全可以確定是第三炮(即出事的這一炮),不是試驗炸藥,而是在引爆雷管,而雷管的數量至少在475發以上。
   3、從遺留下的導火索(最短的只有128MM,而規定試炮導火索的長度最短不小于200MM)來看,雖屬嚴重違章行為,但根據導火索的燃速1.28S/CM計算,可燃燒14~15S,人最少可以跑出16M以后才能爆炸。其飛散物雖可造成人身傷亡,但不會將尸體拋向空中,故這種可能性不存在,況且16M遠已經到了試炮場外的安全區了。所以推測鄒是采用煙頭或火柴點火時,煙頭或火柴的火星掉入已拆散的雷管上,導致導火索未燃而發生提前爆炸所造成的事故,這種可能性較大。
   4、根據調查,鄒所銷毀的雷管系他在1987年12月11日參與報廢本廠1978年生產的工業紙雷管時私自保存的。
   事故教訓及防范措施:
   1、加強危險物品的生產管理和庫存管理,建立危險物品的領用制度和回收制度。
   2、銷毀、試驗都要有兩人進行,不得一人操作。這樣遇到特殊情況可以及時處理。
   3、 在銷毀、試驗中要嚴禁吸煙,加強煙火管理,防止類似事故發生。

二十、27500發工業紙雷管發生爆炸
   事故發生時間:1988年4月19日
   事故發生地點:火雷管生產工房
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡5人,重傷1人,輕傷22人
   事故概況:1988年4月19日15時許,白班一至三裝三壓崗位已完成當班任務,53名工人作好交接班工作后,大部分人已離開工房,少數崗位如退模、手檢、翻盒等處于工作結束階段。中班55人陸續到工房接班,由于白班生產未全部結束,操作工人就按歷來習慣坐在工房外面的花臺周圍等待接班。約15時30分,白班翻盒工梁XX、文XX及手檢崗位的7名工人還在崗位上工作,李XX在手檢室翻盒處推小車送成品,班長童XX在手檢室檢查,退模工張XX準備進工房換衣服下班,在退模室外看見同崗位的李XX端著盛有浮藥和廢管的木盒往雜品庫去倒浮藥和廢管,約15時30分,雜品庫方向發出兩聲巨響,工房東端約80M2的建筑物(即一、二車間雜品庫、返修房和少部分手檢房)被炸毀,大量磚頭、水泥塊和屋面水泥預制板傾塌于二車間雜品庫,整個工房的玻璃均被震碎,手檢室內人員被炸死或炸傷,坐在工房外面準備接班的人大部分被爆轟波、飛散物等擊傷。退模工李XX被炸死于二車間雜品庫門口。同時遇難的還有翻盒工文XX、手檢工梁XX、推送成品工李XX、班長童XX等4人。
   原因分析:此次事故爆炸源較多,有一車間雜品庫、二車間雜品庫、一、二車間合用返修間、11號手檢室、12號手檢室,,總計存放雷管27500發左右。第一爆炸點是二車間雜品庫。事故直接原因是退模崗位臨時工李XX到雜品庫倒浮藥和廢雷管引起爆炸,繼而引起車間返修間、一車間雜品庫和手檢室殉爆,造成了這次重大惡性爆炸事故。造成事故原因是多方面的,主要是:
   1、為了迎接國家“生產許可證”的現場檢查,車間即從4月16日起,將在“三裝”門外裝浮藥和廢管的大箱改為小桶,并規定此桶只準倒浮藥,不準倒廢管,改變了退模等崗位對浮藥和廢管的處理地點和方式,以致退模工李XX往雜品庫倒浮藥和廢管,引起爆炸。
   2、臨時工安排不當是造成此次事故的主要原因之一。按規定,工人上崗獨立操作,必須經過嚴格的安全技術培訓、考核,至少在六個月以上有師傅帶領作業,取得崗位合格證及操作證后才能上崗獨立操作。退模崗位從3月29日起同時安排兩名僅一個月工齡的臨時工作業,為這次事故留下了重大隱患,導致李XX在往雜品庫倒浮藥和廢管時操作不當引起爆炸。
   3、生產車間違反工人關于“任何個人、班組、車間不得存放和挪用廢雷管”的規定,在車間雜品庫內存放大量的雷管,致使這次事故損失擴大。據查證,4月18日車間雜品庫內存有廢雷管至少5100發左右,一車間雜品庫內存有廢雷管至少也在5000發左右,兩個車間合用的返修間存有雷管3200發,共計存入雷管13300發左右。
   4、火雷管由一班生產改為兩班生產后,工廠安全措施不力,有關制度及服務設施沒有配套解決,為事故留下嚴重隱患。
   例如廢品管理問題,兩班生產從8時至23時,而廢品庫歸廠質檢科管理,上班時間是8時至16時,16時以后廢品庫無人管理,中班生產的廢品就無法當天上交廢品庫,只得存放于雜品庫內。
   再如,兩班生產后,加上經濟承包,兩班原材料分開核算,原來一個班使用的房子,現由兩班使用,以致一個庫房存放物品雜亂,木箱、紙盒、機油、成品雷管、廢管、工作服等什么都有。另外兩班生產,接班工人沒有專門的地點休息準備,只得坐在工房外面花臺處等待接班,以致發生事故受傷工人增多。
   事故教訓及防范措施:
   1、嚴格執行培訓持證上崗制度,對于沒有進行實際操作培訓合格者絕不允許獨立操作。
   2、對于廢藥、廢品要分類存放,并要對工人進行廢藥、廢品處理的一些技術知識的教育。
   3、技術人員要對生產過程中的危險因素制訂相應的技術對策,以保障安全生產。

二十一、起爆藥運送途中發生爆炸
   事故發生時間:1989年2月28日
   事故發生地點:運送起爆藥道路上
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人
   事故概況:1989年2月28日13時10分,火雷管生產線裝配車間運起爆藥工序,在下班時操作工晏XX將余藥退回起爆藥轉手庫時,在送藥道路途中發生爆炸,晏當場被炸成重傷,經搶救無效死亡。火雷管生產線實行雙班生產。事故發生在裝配一車間。該車間共分為三個作業組,各工序是流水作業,晏屬該車間二班工人,負責提運供給二班裝配需用的起爆藥。事故當天晏上班遲到,裝配二班的所需起爆藥無人提運,班長蔣XX替晏提運了第一次起爆藥,第二、三次是由同班文XX提運的,文在第三次提藥走出裝藥車間儲藥室門外時,晏才來到工序接替了工作。該班當日上生產火雷管共計12萬發,實發起爆藥為118盒,計40.865KG,完成當天任務下班時,實際還余6個藥盒,其中有5個盒裝有余藥,約重1.3KG。按技安規定,每一次提藥為3盒,不得超過1KG,但晏將應該再提一次的三個藥盒摞在提藥箱上一次退回轉手庫,就在退回途中的道路上發生爆炸。
   原因分析:通過對事故現場的調查分析,認為引起爆炸的原因是,由于操作者在退回余藥途中,因某種原因被迫轉體,使摞在提藥箱上面的藥盒撞擊摩擦引起爆炸。調查證實,晏在出事的頭天晚上飲酒后未吃飯,第二天早上起床又未吃早飯就到車間,而且腳穿塑料底鞋,這就造成了晏因饑餓心慌手忙腳亂,行走不穩,溜滑歪腳,身體失去平衡,振動藥盒發生撞擊摩擦導致爆炸。另外,從企業管理上分析,管理督促不嚴,操作工人嚴重違章,是導致此次事故的主要原因,例如:
   1、在事故現場發現已炸爛紅梅香煙一包,從晏身上取出金紅茶香煙一包,現場發現火柴一盒,這是嚴重違背生產區禁止攜帶火種的安全規定的。死者晏腳穿塑料底鞋,是違背計安通則關于“生產工人進入工序嚴禁穿戴有跟硬底鞋”的規定的。
   2、事故調查證實,晏XX近一段時間提藥時有不按技安限量規定提藥現象,為了“減少提藥次數”屢次違反規定,將本來應該分次退回的藥盒合并一次退回,甚至更嚴重違章,一手推自行車,一手提藥,幸被制藥烘干班長劉XX發現及時制止。防止了另一次事故發生。
   3、生活不規律,上班不吃早飯,帶著饑餓熬到下班,工余時間飲酒打牌,不能正常休息,致使上班時精力不集中,也是造成事故的原因之一。
   事故教訓及防范措施:
   1、加強安全意識教育,提高操作技術水平,在職工中養成自覺遵章守紀的風氣。
   2、進一步強化和深化安全管理工作,要特別加強對獨立操作工序和重要工序安全巡視檢查,抓好死角,做到萬無一失。
   3、充分和加強安監巡視員,并跟班巡視,堅決制止和杜絕違章行為。
   4、把安全工作納入任務承包之中,把安全指標擺在具有否決權的位置。
   5、充分發揮安全職能部門和人員的作用,努力采用先進管理手段,把好安全關,開創安全工作新局面。

二十二、起爆藥烘干室發生爆炸
   事故發生時間:1989年3月7日
   事故發生地點:起爆藥烘干室1號烘箱
   事 故 性 質:自然事故
   事 故 類 別:火藥事故
   傷 亡 人 數:死亡1人,重傷1人
   事故概況:1989年3月7日16時15分,起爆藥烘干室1號烘干箱發生爆炸事故,爆炸藥量為18KG,因1號烘箱爆炸,工人李XX被倒塌的墻砸死在動力間內,馮XX被沖擊波沖倒造成重傷。起爆藥烘干室為單層建筑,建筑面積為133.76M2,設有烘干間2個,涼藥間2個,篩藥間1個,動力間1個,共6間工房。烘干工藝為熱水夾套預熱烘干,設計要求存藥量為80KG,共有操作工3人。3月7日13時30分全廠上班后,3名職工開始常規工作,1人篩藥,1人裝盤,1人送藥,15時已將一、二號烘箱化驗合格的30余KG起爆藥陸續篩完裝盤。送入起爆藥暫存庫。然后3人按照操作規程要求用濕布清檫兩個烘箱,清理完畢后將涼藥間已涼置兩天的24盤共18KG起爆藥(兩批藥)送入1號烘箱內,隨后又將當日下午脫水的起爆藥22KG(30盤)送入2號烘箱,一切就緒后用清水沖洗地面,開始升溫干燥。下午4時烘干箱溫度達到530C,符合工藝要求后停止升溫,3人換掉工作服準備下班,16時10分左右操作工胡XX忙推送藥小車到制藥工房先走,李、馮隨后走出工房準備離開,因李忘記拿當天發放的勞保,又返回動力間去取,馮也隨之進入大門等她,就在此約幾分鐘的往返時間內,16時15分一聲巨響,1號烘箱爆炸,李被倒塌的墻體砸死在動力間內,馮被沖擊波擊倒造成重傷。因1號烘箱爆炸使墻壁倒塌,壓在2號烘箱的起爆藥未能直接殉爆。
   原因分析:從技術角度分析,起爆藥在烘干前采用酒精脫水烘干,是這次事故發生的主要原因。1號烘箱爆炸的18KG起爆藥是3月5日下午酒精脫水后分盤在涼藥間存放,當時室溫在50C~150C左右,在自然溫度下,由于氣溫偏低,酒精發揮較慢,在上烘箱前可能還有殘留的酒精存在。從結構上講,起爆藥二硝基重氮酚是重氮鹽,它與酒精起氧化還原反應,能將酒精氧化成醛,重氮基被氫取代,放出氮氣,釋放出熱量。分析認為,1號烘箱的起爆藥在有殘留酒精的情況下升溫,加劇了酒精在加熱的情況下與二硝基重氮酚的分解反應而放出熱量,以致達到起爆藥(二硝基重氮)的爆發點,引起此次爆炸事故。
   事故教訓及防范措施:
   1、新工房設計從墻體結構、泄爆等方面執行民爆安全規范,以保證設計合理安全實用。
   2、改革酒精脫水工藝為起爆藥水洗后抽濾分盤烘干,消除酒精脫水引起自爆的隱患。

二十三、電雷管發生爆炸
   事故發生時間:1989年7月22日
   事故發生地點:電雷管車間灌磺工序
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡2人,輕傷1人
   事故概況:1989年7月22日8時20分,電雷管車間灌磺工序發生雷管爆炸事故,造成2人死亡,1人輕傷,摧壞房屋2間,炸碎鉛保險柜兩個、工作臺一個,吊頂下落五間,直接經濟損失0.1826元。由于生產需要,廠部決定從6月26日起電雷管車間由原來一班生產改為兩班生產。遇難者秦XX、付XX兩人同屬灌磺工。并在一個工作臺上工作,兩人22日正常上早班,班前會后,進入工作崗位投入正常生產。8時20分混藥工蘇XX先聽到一聲較小的爆炸聲,瞬間又響起較大的爆炸聲,車間職工紛紛跑出門外,看見車間南部冒煙,火苗燃燒遂前去救火,當行至離爆炸點7M~8M時,見吸塵桶著火,才知灌磺工序發生爆炸。
   原因分析:死者班前穿戴勞保用品齊全,清理現場時發現,秦后邊離門1M處有80發成品雷管,爆炸79發;有七盤計140發藥頭線上的藥頭全爆,鉛保險被炸碎,付XX聲下有20發成品雷管未爆,有八盤計160發藥頭線上的藥頭全爆,鉛保險全部被炸碎,北墻被沖擊波推倒,南墻向南傾斜,付XX的防護鋼板向南崩凹18CM從而分析認為付XX工作臺上存量多,秦XX工作臺上存量少。造成雷管爆炸原因有以下五種可能:電明火;圓盤擠壓;藥頭摩擦;掉入硫磺鍋內;硫磺溫度高著火。根據事故調查,藥頭摩擦引起爆炸的可能性較大,根據現場及圓盤爆炸的情形看,第一,秦使用的圓盤孔孔徑增大,并有爆炸了的痕跡,說明圓盤孔內當時有雷管;第二,圓盤線勾上有藥頭線,按照操作順序說,20發雷管已插入圓盤內,線已掛到圓盤勾上,從死者遺物和缺手指情況來看(防護鋼板壓著下肢,左手炸掉兩個指頭),秦XX正往雷管中插藥頭,由于插某一發時用力過猛或摩擦,致使這發雷管發生爆炸,雷管爆炸的火花飛濺到工臺上存放的藥頭線上,引起藥頭起火發生連鎖爆炸,這時付XX左手拿20發至80發火雷管,右手拿1~20發火雷管正在給圓盤孔內插入,已插完19發,第20發未插入圓盤孔內就發生了爆炸(從現場檢到,有一發圓盤孔內無爆炸痕跡,因為盤孔徑大,管殼無浮藥,所以付不可能插響)。由于付左手里雷管較多,使其把左手腕以下崩掉,把圓盤板上下夾板沖開,圓盤內芯全部崩碎。秦左手崩掉兩個指頭,可能由于手邊雷管較少,使所使用的圓盤只崩掉一塊,但各孔內的雷管全部爆炸,20個孔徑全部變形。
根據上述分析,認為這次事故的直接原因是由于秦插藥頭時用力過猛或摩擦而引起的。另外,事故也有一些間接原因,主要是廠連續15年安全生產無事故,只抓經濟效益,忽視了安全思想教育,思想麻痹,安全意識淡薄,從而導致了這場事故發生。
   事故教訓及防范措施:
   1、對全廠職工進行一次安全思想教育,特別是新工人的三級安全教育,并舉辦知識培訓班,重新進行一次知識測試。
   2、重新進行工序調整、部置、設計,將原來兩人同在一間工作,改為一人一間工作。
   3、對不合理工藝規程,要進行修訂,充實完善,并嚴格執行。
   4、成品包裝必須改用螺絲刀封箱,不得再用鐵錘釘箱。
   5、增加人員,解決雷管車間工序超量問題和車間成品不能及時運走問題。
   6、將DDNP烘干房下藥由手工改為機器下藥。
   7、DDNP運輸,由原來2.7KG改為1.2KG。

二十四、引火頭藥發生爆炸
   事故發生時間: 1989年9月21日
   事故發生地點: 引火頭藥合藥室
   事 故 性 質: 非責任事故
   事 故 類 別: 火藥爆炸
   傷 亡 人 數: 死亡1人
   事故概況:9月21日7時10分左右,合藥操作工孫XX,提前約20MIN來到合藥工作室,將骨膠、羧甲基纖維素稱量后來到室外用蒸汽溶解(粘合劑),然后回合藥室開始干篩氯酸鉀、硫化梯混合物時發生爆炸,操作工人孫受重傷,后搶救無效死亡。爆炸時間為7時38分。
   原因分析:根據調查分析,認為此次事故原因是引火頭藥半成品氯酸鉀、硫化梯干篩過程中,藥粉之間互相摩擦產生靜電,同時人體感應積累靜電,在一定的條件下聚集電荷放電,產生火花,引起爆炸。
   事故教訓及防范措施:
1、鑒于當時對事故原因和對靜電起因認識不足,還沒有可靠的防靜電危害措施,將干篩氯酸鉀、硫花梯混合物改為濕混。
2、進一步研究和探討靜電起因和預防措施,改進生產工藝,采取消除靜電措施和安全防護。
3、吸取事故教訓,強化安全管理,認真落實安全責任制,確保生產安全。

二十五、銷毀廢雷管發生爆炸
   事故發生時間:1990年3月24日
   事故發生地點:雷管試驗場、
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡2人
   事故概況:1990年3月24日13時40分,雷管生產車間主管安全的副主任凌XX和工人譚XX將兩箱廢雷管(5266發)拿到試靶場銷毀,約在14時20分發生爆炸,約5時許,車間同志不見凌、譚兩人回來,就派人到靶場查看,發現兩人已經死亡。其中譚的兩上肢從肘關節處、兩下肢從膝關節處被炸殘缺。
   原因分析:
   1、違反銷毀廢雷管的時間規定。廠里規定,銷毀廢雷管每周1~2次(根據廢品多少而定),時間必須是上午,但凌和譚卻是在下午2時,太陽炎熱時去銷毀。
   2、違反了數量的規定,按廠規定,每次銷毀量最多不許超過1000發,但這次數量卻達5266發,大大超過規定的數量。
   3、違章操作,沒有做到輕拿輕放。按規定,到廢品庫拿廢品時應是一小盒一小盒(100發)地裝在提箱里,提到靶場后再一小盒一小盒地輕拿輕放,裝于銷毀坑里,但是凌、譚違反規定,先將一小盒里的廢雷管倒入提箱內(散裝),到靶場后,將整箱雷管往坑內倒,嚴重違反了輕拿輕放的操作規定。
在事故現場存有3根完好的導火索,埋好的那一炮沒有點火,說明拿去的4根導火索都沒有用上,證明不是點炮時爆炸,而是裝炮時發生爆炸,即將廢雷管倒下時摩擦引起爆炸。
從譚受傷部位看說明是在裝炮時拿著雷管,彎著腰往地面傾倒時,由于浮藥摩擦產生爆炸。從爆炸響聲與正常銷毀的爆炸聲不一樣,也說明是在離地面爆炸的,而不是埋在坑里爆炸的。
   4、思想分散,心情緊張。凌叫譚去處理廢品時,正好是譚快下班時間,但譚見凌叫只好服從,譚便跑到包裝班告訴愛人練XX,練說:家里有事,不要去了,譚說:我去處理后馬上就能回來。由于急著回家,思想分散,心情緊張,所以操作時沒有做到輕拿輕放。
   5、思想麻痹,違反規定。凌、譚兩人都是老職工,參加廢品處理多次,由于多年沒有發生過事故,所以思想麻痹了。事故現場發現有4根香煙頭,說明凌、譚身上帶煙火操作,嚴重違反了火工品生產嚴禁煙火的規定。
   事故教訓及防范措施:重新制訂廢雷管銷毀制度、方法和操作要求:
   1、每次銷毀不許超過1000發(裝兩炮引爆銷毀),必須在無風無雨的情況下進行。
   2、每次銷毀必須清點數量,核對數量,并做好原始記錄,簽名登記。
   3、嚴禁帶火或易發火物操作,去靶場途中不能停留休息。
   4、銷毀時間必須由專人負責監督。
   5、禁止將廢雷管往銷毀坑內傾倒的操作方法,采取盒和廢雷管一起裝放于銷毀坑里進行引爆的銷毀方法。
   6、銷毀的導火索長度必須在200CM以上。
   7、爆炸聽到響聲過5MIN后方可到現場。

二十六、1000發煤礦用電雷管發生爆炸
   事故發生時間:1991年3月20日
   事故發生地點:包裝工房封箱工序
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,輕傷2人
   事故概況:1991年3月20日7時30分上班后,包裝組人員分別進入各自的崗位工作。封箱工路XX、郝XX負責封箱,檢驗員劉XX負責檢驗包裝質量和漆封螺釘,從 7月30日7時50分已有七箱產品(7000發)包裝入了庫,另有包裝好的兩箱(2000發)存放在包裝工房東門口待入庫,還有八箱(8000發)未包裝產品放在工房周轉間等待包裝,在包裝浸蠟工作臺上有兩箱(2000發)正在浸臘包裝,同時還有一箱產品由路和郝同時進行封箱。當郝封完產品箱一面的三顆木螺釘放下手搖鉆轉身彎腰取產品說明書時路正在封箱,這時發生了爆炸。致使封箱工路XX的頭部、胳膊、腿部被炸成重傷,經搶救無效死亡,另一封箱工郝XX和檢驗工劉XX受輕傷。
   原因分析:此次爆炸事故是由于操作者路XX在操作時精力不集中,在封箱擰螺釘過程中,未能將螺絲釘擰入包裝箱木框內,而擰偏至雷管中,螺絲釘接觸電雷管中的引火頭藥部位或雷管中的起爆藥部位,旋轉摩擦引起爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、加強產品箱的質量管理,嚴格入廠檢驗,不合格的產品箱不得使用。
   2、取消包裝用的麻花鉆, 在裝箱前打孔定位,裝箱后用螺絲刀上木螺釘,以防螺釘進入箱內,發生類似事故。
   3、封箱時嚴禁用其它物體砸螺釘或產品箱。
   4、進一步完善工藝,嚴格工藝要求,確保操作安全。

二十七、雷管成品庫發生爆炸
   事故發生時間:1991年5月26日
   事故發生地點:雷管成品庫
   事 故 性 質:未定
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:無
   事故概況:1993年5月26日23時,門衛人員聽到一聲較大的爆炸聲,發現3號成品庫發生爆炸,雷管爆炸聲接連不斷。23時10分許,搶救人員趕到現場時,3號庫已被炸毀,距3號庫6M的2號庫屋蓋炸毀,庫內產品仍在接連不斷爆炸。自23時3號庫發生爆炸起,強烈爆炸聲持續90MIN左右,27日0時30分左右,強烈爆炸聲逐漸減弱,小的爆炸聲仍在持續,至5月28日上午雷管爆炸聲才結束。
   事故之前,2號庫長為24M、寬為10.8M、面積為259.2M2,庫內存放HS雷管100.7195萬發,3號庫長為37M、寬為12M、面積為444M2,庫內存放非電導爆延期雷管33萬發。火雷管79.84萬發,DJ-18底火39.5萬發放在保險箱上面。保險箱內裝有發令槍子彈800發。庫房內設有鋼管敷設的防塵照明燈。庫區安裝有水泥桿式避雷針四只,兩庫間距6M,四周設有鐵絲刺網。庫內地面為瀝青不發火地面,每個庫各配有干粉滅火器2個,兩庫各配有產品叉車一臺。
   事故發生后,3號庫西北角被炸成直徑分別為7.1M、7.6M,深1.2M的兩個圓坑,墻地基被炸壞,整個庫房夷為平地,爆坑上面散落有已爆和未爆的非電導爆延期雷管,以及木板條,導爆管等飛散物。2號庫房架塌落,墻體毀壞,3號庫、2號庫的后面是高山,山坡被濺落的火焰引燃,燒成底邊約50M、斜邊約70M的三角形,山坡散落有已爆炸和未起爆的非電導爆延期雷管及木板、角鋼等物。3號庫前后及2號庫的周圍地面上散落有大量的未起爆和爆炸的非電導爆延期雷管、折斷的門板、碎磚、碎瓦等飛散物。
事故未造成人員傷亡。直接經濟損失236.14萬元。
   原因分析:此次事故3號庫西山墻下面距爆坑中心3.5M處保險箱上面的底火是爆炸原點。爆炸順序是DJ-18底火爆炸引爆火雷管,火雷管爆炸引爆導爆雷管,3號庫產品爆炸導致2號庫產品爆炸。
   底火爆炸的原因是動物(如老鼠、蝙蝠)咬、啃、抓、撓或竄動造成DJ-18底火爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、DJ-18底火與火雷管同庫存放,《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品工廠設計安全規范》中雖然允許同庫存放,但從控制事故擴大和減少事故損失方面來考慮,應創造條件,使火雷管、底火、導爆管能分庫存放。
   2、按"安全規范"的規定,移地重建新庫房。
   3、今后凡是不符合規定的包裝形式的產品不準入庫存放。
   4、加強庫房管理,完善規章制度。

二十八、火雷管生產線裝藥工序發生爆炸
   事故發生時間:1994年8月11日
   事故發生地點:火雷管生產線裝起爆藥工序
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:輕傷2人
   事故概況:1994年8月8日上午,民爆分廠火雷管生產線,裝起爆藥工序,裝藥工王X將雷管模子放在送料板上送入裝藥機滑道,邊往進推,邊關安全門,此時發生燃爆,將王X右臂內側炸成輕傷。爆炸時,一金屬塊從安全門飛出打入韋XX胸部,造成左肺下半葉切除。
   原因分析:
   1、操作者在安全門未完全關閉的情況下,就拉計量板裝藥。
   2、雷管模子中的個別雷管體沒有壓下去,高度不齊,在操作者將模子往進送時,高出的管體與裝藥器摩擦、碰撞引起燃爆。
   3、裝藥機導軌上漏有起爆藥,在將滑道往里推的過程中,由于摩擦引起軌上的起爆藥燃爆,進而引起裝藥器燃爆。
   4、 裝藥機的導軌上方,裝藥器下方安裝防漏藥的橡膠片,可能掉到導軌上,操作者將模子往進送時,滑道將橡膠往里推,摩擦引起燃爆。
   事故教訓及防范措施:
   1、及時更換不合格的裝藥器,防止裝藥器漏藥;浮藥、藥粉及時清擦,導軌及時加油。
   2、在裝藥前先檢查模子中管體高度是否平齊,發現不齊時,不得裝藥。
   3、教育職工在操作中做到穩、輕、嚴、細、發現問題,立即停止操作,進行檢查。
   4、嚴格按章操作,在安全門未完全關閉的情況下,不許拉計量板裝藥。

二十九、KBG藥制造工房造粒車間發生爆炸
   事故發生時間:1995年7月14日
   事故發生地點:85號車間KBG藥制造工房造粒車間
   事 故 性 質:技術事故
   事 故 類 別:爆炸事故
   傷 亡 人 數:死亡1人
   事故概況:該制藥工序為兩班生產,當班操作工5人。1995年7月14日下午上班后,該班副班長更換工作服進入KBG制藥間放水預熱,其后和另一名操作工進行稱量配料作業(其余三名操作工因KBG藥未干不能造粒在工房外休息),在準備化合加料時因溫度不夠,便坐在KBG制藥間窗口休息,隨后進入造粒間(大約1MIN),于14時10分發生爆炸,造成1人死亡,直接經濟損失1.7萬元。
   原因分析:調查組通過對現場勘查及法醫鑒定,并對當事人和有關人員進行了調查分析,同時參照兵器部和產品技術轉讓廠家有關專家的意見,認為:
   1、KBG藥在使用過程中其安全性明顯優于二硝基重氮酚,這是全國已投入使用的14個廠家的共識,這一點從該次爆炸事故中相鄰工作間存放的干藥未引起殉爆也可證明,但其在未加入粘合劑之前,有酒精存在的情況下化學定性尚不清楚。它與二硝基重氮酚相似是所用主要原料都為苦味酸,二硝基重氮酚在酒精脫水后,濕藥存放過程中容易自爆,給全國許多企業造成重大損失,這是我國火工界40年經歷許多血的教訓在近幾年才認識到的。那么KBG藥是否也與二硝基重氮酚有相同規律。這確實是很難排除的,因而,要對其化學動力規律,特別是沒有加入粘合劑之前有酒精存在的條件下的化學定性進行詳細的探討研究。
   2、電扇傾倒,撞擊KBG藥引起爆炸。電扇底部較重,停放穩固,,在一般情況下是不會傾倒的。但在有人為因素存在的情況下,有些難以估計到的意外原因傾倒,撞擊沒有加入粘合劑聚乙烯醇的KBG藥引起爆炸,這個因素不能排除。
   3、靜電引起爆炸。這個因素雖然根據環境分析可能性較小,但整個火工行業中,由于靜電造成爆炸事故占據比例很大,且人進入現場時間很短,當時氣溫較高,氣候干燥,因而這一原因也不能排除。
   事故教訓及防范措施:
   1、清理現場時,要對現場更加細致地整理、觀察、分析,同時要保證清理過程中的安全。并要根據企業特點通過各方面配合,盡快找準爆炸原因。
   2、事故發生單位借此事故,要對全體職工進行強化意識的教育,發動廣大職工,查隱患、查違章,采取有力措施,確保今后的安全生產。
   3、暫停KBG藥生產,恢復原二硝基重氮酚生產。

三十、拆卸三味混合滾桶發生爆炸
   事故發生時間:1979年8月7日15時20分
   事故發生地點:某礦務局某廠混合室
   事 故 性 質:責任事故
   事 故 類 別:火藥爆炸
   傷 亡 人 數:死亡1人,重傷2人,輕傷3人
   事故概況:鉛工檢修黑火藥三味混合滾桶時,由于沖擊使桶內殘藥發生爆炸。
   原因分析:殘藥清掃、沖洗不徹底,金屬器械發生碰撞導致殘藥的爆炸。
   事故教訓及防范措施:
   1、檢修危險品的設備前,沒有采取清掃、沖洗等安全措施。
   2、檢修生產危險品的設備前,必須采取清理、沖洗等安全措施,并應由專人檢查,合格后方可施工。


2007-12-19 16:22:50

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